鋐川科技有限公司
關於我們
最新消息
產品介紹
實績效果
常見問題分析
聯絡我們
友站連結
Facebook
FB
ig
mail
Skype
line
youtube
wechat
繁體中文
English
次選單
常見問題分析
常見問題分析
LINKS
快速連結
常見問題分析
常見問題分析
常見問題分析
切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等功能,被廣泛應用在切削加工中。
切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等題。
1.
變質發臭 2.乳化 3.起泡 4.皮膚過敏 5.廢油如何處理
1.
變質發臭:
水溶性切削液變質發臭的原因之一是細菌的存在。細菌靠吃切削油內的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液酸PH 值下降,破壞切削液穩定性。細菌生長產生臭酸味,臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,並且產生硫化物氣體。切削液因工廠停工、放假而會變得不穩定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內之溶氧降低,使得它更適於細菌生長。作動潤滑油會留在切削液表面使切削液和空氣隔離,它減少了切削液內的含氧量,創造更適合細菌生長的有利條件。
2.
乳化:
大部分為切削液與潤滑油,經由幫浦長時間運轉混合攪拌後,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。
3.
起泡:
切削液容易產生泡沫的原因多數為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產生,若是由噴嘴噴出就有泡沫的話,多半是抽水馬達抽進空氣所造成,若是噴到工件才產生的話,調整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,會影響切削液的品質。此外需檢測水質是屬於硬水還是軟水,水質太軟的話,也容易產生泡沫 。
4.皮膚過敏:
可能引起人員皮膚過敏的原因有,切削液的成分有異或切削水被潤滑油覆蓋導致細菌含量過高,產生過敏。
5.
廢油如何處理:
外包廠商處理是最簡單的方法。乳化液的化學分解,是目前唯一被接受的處理方法。在化學分解當中,乳化液加入小量的化學藥劑而分離成油和水。成分較少的油可由燃燒而處理掉;水佔90%的體積,在取得地方主管許可後,轉由專業處理廠代為處理。
購物車
0
會員登入
購物須知
Facebook
FB
ig
mail
Skype
line
youtube
wechat
TOP