常見問題分析

常見問題分析

切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等功能,被廣泛應用在切削加工中。
切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等題。

      mail1.變質發臭  2.乳化  3.起泡  4.皮膚過敏  5.廢油如何處理

1.變質發臭:
          水溶性切削液變質發臭的原因之一是細菌的存在。細菌靠吃切削油內的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液酸PH 值下降,破壞切削液穩定性。細菌生長產生臭酸味,臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,並且產生硫化物氣體。切削液因工廠停工、放假而會變得不穩定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內之溶氧降低,使得它更適於細菌生長。作動潤滑油會留在切削液表面使切削液和空氣隔離,它減少了切削液內的含氧量,創造更適合細菌生長的有利條件。
2.乳化:
      大部分為切削液與潤滑油,經由幫浦長時間運轉混合攪拌後,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。
3.起泡:
      切削液容易產生泡沫的原因多數為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產生,若是由噴嘴噴出就有泡沫的話,多半是抽水馬達抽進空氣所造成,若是噴到工件才產生的話,調整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,會影響切削液的品質。此外需檢測水質是屬於硬水還是軟水,水質太軟的話,也容易產生泡沫 。
4.皮膚過敏:
          可能引起人員皮膚過敏的原因有,切削液的成分有異或切削水被潤滑油覆蓋導致細菌含量過高,產生過敏。
5.廢油如何處理:
              外包廠商處理是最簡單的方法。乳化液的化學分解,是目前唯一被接受的處理方法。在化學分解當中,乳化液加入小量的化學藥劑而分離成油和水。成分較少的油可由燃燒而處理掉;水佔90%的體積,在取得地方主管許可後,轉由專業處理廠代為處理。